溫度

項目

1300℃

1400℃

1600℃

1700℃

180O℃

電壓AC

220V/380V

220V/380V

220V/380V

220V/380V

220V/380V

額定工作溫度

1200℃

1400℃

1600℃

1700℃

180O℃

長期工作溫度

1150℃

1350℃

1550℃

1650℃

175O℃

控溫精度

±1℃

±1℃

±1℃

±1℃

±1℃

爐內(nèi)溫場均勻度

±3℃(根據(jù)加熱室大小而定)，要求更高時可采用多點控溫

±3℃(根據(jù)加熱室大小而定) 要求更高時可采用多點控溫

±3℃(根據(jù)加熱室大小而定) 要求更高時可采用多點控溫

±3℃(根據(jù)加熱室大小而定) 要求更高時可采用多點控溫

±3℃(根據(jù)加熱室大小而定) 要求更高時可采用多點控溫

測溫元件及測溫范圍

鎳鉻鎳硅K 測溫范圍0-1350℃

鉑銠 S 測溫范圍0-1700℃

鉑銠鉑 B 測溫范圍0-1820℃

鉑銠鉑 B 測溫范圍0-1820℃

鉑銠鉑或者光纖紅外測溫

編程曲線段數(shù)

一組50段，二組22段，三組8段

一組50段，二組22段，三組8段

一組50段，二組22段，三組8段

一組50段，二組22段，三組8段

一組50段，二組22段，三組8段

升溫速率

可調(diào)

可調(diào)

可調(diào)

可調(diào)

可調(diào)

發(fā)熱元件

硅碳棒

硅碳棒

1800型硅鉬棒

1800型硅鉬棒

1900型硅鉬棒

發(fā)熱元件安裝位置及方式

垂直安裝于爐膛兩側(cè)

垂直安裝于爐膛兩側(cè)

垂直安裝于爐膛兩側(cè)

垂直安裝于爐膛兩側(cè)

垂直安裝于爐膛兩側(cè)

耐火材料

高純氧化鋁纖維板

高純氧化鋁含鋯纖維板

進口高純氧化鋁纖維板

進口摩根輕質(zhì)材料

進口高純摩根輕質(zhì)材料

冷卻結(jié)構(gòu)

雙層爐殼，風(fēng)冷

雙層爐殼，風(fēng)冷

雙層爐殼，風(fēng)冷

雙層爐殼，風(fēng)冷

雙層爐殼，風(fēng)冷

爐體溫度

≤45度

≤45度

≤45度

≤45度

≤45度

計算機接口

RS485 RS232 USB

RS485 RS232 USB

RS485 RS232 USB

RS485 RS232 USB

RS485 RS232 USB

升溫速率

升溫速率可自由調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍：***快升溫速率每分鐘40度（40度/min）、***慢升溫速率每小時1度（1度/h）

發(fā)熱元件

采用U型1800硅鉬棒，硅鉬棒是一種以二硅化鉬為基礎(chǔ)制成的電阻發(fā)熱元件，元件***高表面溫度為1800℃,其在氧化氣氛下高溫使用，表面玻化，生成一層光亮致密的玻璃膜，能保護硅鉬棒不再氧化，因此硅鉬棒元件具有*的高溫抗氧化性，在正常操作情況下，元件電阻一般不隨使用時間的長短而變化，因此，新舊組件可以混合使用。

爐體

爐體采用數(shù)控機床加工，經(jīng)拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、高溫烘烤等制作而成，雙色搭配，外觀新穎美觀，具備了抗氧化、耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、容易清理等優(yōu)點

爐體結(jié)構(gòu)

電爐爐體采用了*進的風(fēng)冷雙層爐體結(jié)構(gòu)，保證了良好的工作環(huán)境

爐門開啟方式

爐門開啟方式為軸向180度側(cè)開，爐門可360度旋轉(zhuǎn)，避免了高溫取料時爐門內(nèi)壁烤到手臂

耐火材料

爐襯使用進口摩根纖維材料制作而成，取放物料易碰位置（爐口、爐底）采用輕質(zhì)空心球氧化鋁板，使用溫度高，蓄熱量小，耐急熱急冷、不裂縫、不掉渣、保溫性能好（節(jié)能效果是老式電爐的80%以上）

保溫材料

采用三層保溫，分別為：硅酸鋁纖維板、氧化鋁纖維板、氧化鋁（多晶）纖維板，節(jié)能效果是老式電爐的80%以上。

爐體外殼溫度

長期使用不停爐，外殼溫度小于45度

冷卻方式

雙層爐殼，風(fēng)冷

保護

采用集成化模塊控制單元，控制精度準確，并設(shè)計了雙回路控制和雙回路保護，具備了過沖、超調(diào)、欠調(diào)、段偶、缺相、超壓、超流、超溫、電流反饋、軟啟動等保護

控制

采用閉環(huán)技術(shù)可控硅模塊觸發(fā)控制，移相觸發(fā)控制方式，輸出電壓、電流或功率連續(xù)可調(diào)，具有恒電壓、恒電流或恒功率的特性；電流環(huán)為內(nèi)環(huán)，電壓環(huán)為外環(huán)，在突加負載或負載電流超過限流值時，***調(diào)壓器的輸出電流在額定電流范圍內(nèi)，確保輸出和調(diào)壓器正常工作；同時電壓環(huán)也參與調(diào)節(jié)，使調(diào)壓器的輸出電流被***在額定電流范圍內(nèi)，在有充分調(diào)節(jié)余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定；從而到達保護發(fā)熱元件避免過大電流、電壓的沖擊，達到安全可靠的控制效果及控制精度。

顯示參數(shù)

溫度、溫度段號、段時間、剩余時間、輸出功率百分比、電壓、電流等

按鈕

采用進口按鈕使用壽命超過100000次，并且?guī)ED指示燈。

溫度曲線設(shè)定

采用智能溫度控制儀，備標準PID、人工智能調(diào)節(jié)APID或MPT等多種調(diào)節(jié)方式，具有自整定、自學(xué)習(xí)功能，無超調(diào)及無欠調(diào)的優(yōu)良控制特性，具備30段程序控制功能，可實現(xiàn)任意斜率的升、降溫控制，具有跳轉(zhuǎn)（循環(huán)）、運行、暫停及停止等可編程/可操作命令，并允許在程序的控制運行中隨時修改程序；采用具備曲線擬合功能的人工智能調(diào)節(jié)算法，能獲得光滑平順的曲線控制效果；

通訊接口

電爐可定制RS485/RS232/USB通訊接口，可通過計算機控制電爐啟動、暫停、停止、升溫曲線設(shè)定、升溫曲線讀取、參數(shù)設(shè)定等，可靠性高，便于掌握，計算機畫面上的顯示內(nèi)容豐富，顯示測量值、給定值、輸出值、段時間、段號、升溫曲線、功率百分比曲線，可通過計算機儲存升溫曲線、儲存的升溫曲線可任意調(diào)用、修改給定值及常用參數(shù)，歷史曲線、歷史報表記錄時間間隔可篩選（1s-1h）可長期保存

多條曲線輸入

微電腦程序控制功能，可以輸入設(shè)定：可同時輸入多條曲線，使用時可任意調(diào)用。

隨機配件

備用元件兩支、棒具兩套，爐門隔熱塞一塊，坩堝鉗一把，高溫手套一副，說明書一份，合格證一份。

保修范圍及期限

電爐免費保修一年，發(fā)熱元件、熱電偶不保修（三個月內(nèi)自然損壞免費更換）

客戶可選配

1、 坩堝、匣缽、剛玉墊板/碳化硅墊板

2、 計算機控制軟件及硬件

3、 觸摸屏人機交互控制軟件及硬件

4、 耗材：發(fā)熱元件

注意事項

為不影響電爐的使用壽命，我們建議***大升溫速率和降溫速率為10-20℃/min，（升溫過快發(fā)熱元件壽命會縮短）

此箱式爐沒用真空密封結(jié)構(gòu)，所以不可通入易燃易爆氣體

此箱式爐使用一段時間后，爐膛會出現(xiàn)微小的裂紋，這屬于正常現(xiàn)象，不會影響使用，同時可以用氧化鋁涂層進行修補

不建議通入腐蝕性氣體，如果要通入強腐蝕性氣體如S、Na等，請?zhí)崆案嬷覀儗t膛進行特殊處理

不能將高溫溶液漏到爐底上，避免方案可采用墊板或者氧化鋁粉隔離

儀器應(yīng)放置在空氣流通，不潮濕的地方。

裝箱清單

電爐一臺，備用原件兩支、棒具兩套，爐門隔熱塞一塊，坩堝鉗一把，高溫手套一副，說明書一份，銷售送貨單一份。

發(fā)貨事項

電爐的包裝為木托盤紙包裝

國內(nèi)免費送貨上門（市區(qū)內(nèi)免費送貨）

在電爐運輸過程中出現(xiàn)的任何損壞有我方承擔(dān)

物流方式：汽車、鐵路、輪船（外貿(mào)出口）、空運（外貿(mào)出口）運輸，距離較近的我公司委派專車運輸（包裝為木托加紙箱）

爐膛有效使用尺寸mm

電壓v

  功率kw

  控制精度

  200×150×150

220/380

     4

     ±1

  200×200×200

220/380

     6

     ±1

  300×200×200

220/380

     8

     ±1

  300×300×300

220/380

     10

     ±1

  400×300×300

220/380

     12

     ±1

  500×300×200

220/380

     15

     ±1

  500×300×300

   380

     18

     ±1

  500×500×500

   380

     25

     ±1

  800×500×500

   380

     40

     ±1

  1200×500×500

   380

     85

     ±1

  1200×800×800

   380

     110

     ±1