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簡介：高溫實驗電爐是種工業(yè)設(shè)備。適合各類大院校實驗室、工礦企業(yè)化驗室，供化學(xué)分析、物理測定，以及金屬、陶瓷的燒結(jié)和熔解、小型鋼件等加熱、焙燒、烘干、熱處理用。 高溫實驗電爐分類及用途 實驗箱式電爐廣泛用于：陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機(jī)械、耐火材料、新材料開發(fā)、種材料、建材等域的生產(chǎn)及實驗。高校、科研院所、工礦企業(yè)做高溫?zé)Y(jié)、金屬退火，通常也可以用來做監(jiān)測。 實驗電爐種

低溫箱式爐工作溫度為650℃，主要用于回火和非鐵金屬的熱處理。低溫箱式電阻爐分直接加熱式和分離加熱式兩種，由于工作溫度低，爐內(nèi)均裝有風(fēng)扇，通過加強(qiáng)氣流循環(huán)，提高爐內(nèi)溫度均勻性。低溫箱式電阻爐在生產(chǎn)中應(yīng)用不多，回火多在低溫井式電阻爐中進(jìn)行。 低溫箱式電阻爐具體作用： 1、箱式電阻爐可以熱加工、水泥、建材行業(yè)，進(jìn)行小型工件的熱加工或處理。 2、家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型箱式電阻爐，主要供合金鋼制品

簡介：高溫實驗電爐是種工業(yè)設(shè)備。適合各類大院校實驗室、工礦企業(yè)化驗室，供化學(xué)分析、物理測定，以及金屬、陶瓷的燒結(jié)和熔解、小型鋼件等加熱、焙燒、烘干、熱處理用。 高溫實驗電爐分類及用途 實驗箱式電爐廣泛用于：陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機(jī)械、耐火材料、新材料開發(fā)、種材料、建材等域的生產(chǎn)及實驗。高校、科研院所、工礦企業(yè)做高溫?zé)Y(jié)、金屬退火，通常也可以用來做監(jiān)測。 實驗電爐種

1800度高溫電爐用途： 1800度高溫電爐廣泛用于陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機(jī)械、耐火材料、新材料開發(fā)、種材料、建材等域的生產(chǎn)及實驗。 1800度高溫電爐點： 1、控制精度：正負(fù)1℃ ，爐溫均勻度：正負(fù)1℃(根據(jù)加熱室大小而定) 。 2、操作方便，可編程，PID自整定、自動升溫、自動保溫、 自動降溫，無需值守；可另配與計算機(jī)通訊通過計算機(jī)操作電爐（啟動電爐、停止電爐、暫停升溫

1000度高溫爐功能有預(yù)熱、淬火、燒、燉、退火、灰化試驗、精煉及其它高熱處理實驗等。 1000度高溫爐產(chǎn)品結(jié)構(gòu)： 1、內(nèi)采用耐高溫陶瓷或耐火磚，外采用SECC鋼板、精粉體烤漆處理。 2、循環(huán)方式：熱輻射（三面或四面加熱）。 3、加熱材質(zhì)為高溫發(fā)熱絲或硅碳棒； 4、智能微電腦控制儀表，數(shù)字顯示，控溫精度高、準(zhǔn)確； 5、可靠性：完善的安保護(hù)裝置，適合長期連續(xù)運行 6、可通惰性氣體（如氮

1700度高溫電爐：本款高溫爐以硅碳棒為加熱元件，采用雙層殼體結(jié)構(gòu)和40段程序控溫系統(tǒng)，移相觸發(fā)、可控硅控制，爐膛采用1800型氧化鋁多晶體纖維材料，該爐具有溫場均衡、表面溫度低、升降溫度速率快、節(jié)能等優(yōu)點，是高校、科研院所、工礦企業(yè)做粉末燒結(jié)、陶瓷燒結(jié)、高溫實驗、質(zhì)量檢測用的理想產(chǎn)品。 1700系列高溫電爐點： 1、采用真空成型工藝技術(shù)生產(chǎn)的進(jìn)口無機(jī)纖維作為爐膛的保溫材料和殊的熱

箱式電阻加熱爐系周期作業(yè)式電爐。主要供金屬機(jī)件或合金鋼機(jī)件在空氣中進(jìn)行熱處理加工之用。與控制柜配合使用，可手動或自動控制電爐的溫度。 智普箱式電阻爐點： 1.電爐爐體采用了*進(jìn)的風(fēng)冷雙層爐體結(jié)構(gòu)，有的風(fēng)冷導(dǎo)向隔板使?fàn)t殼整體冷風(fēng)循環(huán)，終冷卻發(fā)熱元件導(dǎo)電片后排出爐體，避免了發(fā)熱元件導(dǎo)電片的高溫氧化；保證了良好的工作環(huán)境。 2.爐體采用數(shù)控機(jī)床加工，經(jīng)拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、

箱式電阻加熱爐系周期作業(yè)式電爐。主要供金屬機(jī)件或合金鋼機(jī)件在空氣中進(jìn)行熱處理加工之用。與控制柜配合使用，可手動或自動控制電爐的溫度。 智普箱式電阻爐點： 1.電爐爐體采用了*進(jìn)的風(fēng)冷雙層爐體結(jié)構(gòu)，有的風(fēng)冷導(dǎo)向隔板使?fàn)t殼整體冷風(fēng)循環(huán)，終冷卻發(fā)熱元件導(dǎo)電片后排出爐體，避免了發(fā)熱元件導(dǎo)電片的高溫氧化；保證了良好的工作環(huán)境。 2.爐體采用數(shù)控機(jī)床加工，經(jīng)拋光、打磨、酸洗、磷化、噴涂塑粉、