熱處理爐加工時產生回火及裂紋

產生的原因：
    滲碳層經磨削加工后表面引起軟化的現象，稱之為磨加工產生的回火。這是由于磨削時加工進給量太快，砂輪硬度和粒度或轉速選擇不當，或磨削過程中冷卻不充分，都易產生此類缺陷。這是因為磨削時的熱量使表面軟化的緣故。磨削時產生回火缺陷則零件耐磨性降低。 

表面產生六角形裂紋。這是因為用硬質砂輪表面受到過份磨削，而發熱所致。也與熱處理回火不足，殘余內應力過大有關。用酸浸蝕后，凡是有缺陷部位呈黑色，可與沒有缺陷處區別開來。這是磨削時產生熱量回火。使馬使體轉變為屈氏體組織的緣故。其實，裂紋在磨削后肉眼即可看見。

防止的方法： 
    ①淬火后必須經過充分回火或多次回火，消除內應力。 
    ②采用40~60粒度的軟質或中質氧化鋁砂輪，磨削進給量不過大。 
    ③熱處理爐磨削時先開冷卻液，并注意磨削過程中的充分冷卻。